该项目通过溶出磨工艺流程中生产设备参数及工艺参数的数字化整合，实现了溶出磨系统状态数字化的监测，从根本上为计划、生产、维护提供了有效的监测手段。
项目主要研究内容和特点如下：
1、采用了以数据库存储技术、网络传输技术、工业控制计算机数据采集技术为核心的全数字化过程参数监控方案，实现了溶出磨工艺流程中的生产设备参数及工艺参数的数字化整合。
2、通过对溶出磨车间生产过程的细致分析和深入研究，明确可能产生故障的环节，了解故障的形式、表现方式、典型特征以及故障频度或发生几率，结合生产工艺，基于冗余信息数据法实现生产设备的故障诊断系统。技术采用数据分析及统计方法，估算出故障特征及故障幅度的大小，从而对具体故障进行归类，最终实现生产过程中的故障诊断。
3、系统数据采集选用工业级设备，通过12位的模拟量/数字量转化器，采集精度高。
4、通过对具体现场生产过程的分析，采用视频图像采集的方式，实现了低成本、高性能的检测方法，有效的解决了恶劣生产环境、常规仪表无法使用条件下的监测。
该项目的研发成功，使铝生产企业溶出磨设备及生产工艺运行的操作管理自动化水平得到有效提升，并为企业信息化管理提供了一个重要的服务平台。本项技术成果可直接推广应用于其它氧化铝厂等企业的生产过程监控及在线故障诊断系统，具有广泛的推广应用前景。
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