氧化铝厂前期存在的物理量数据网系统和化验分析系统在数据上不能共享，是两个独立的信息孤岛，并且老的化验分析系统很不稳定，扩展性不好，不能满足新的业务需求,不利于产生辅助决策信息。本项目经过认真调研分析，设计实现了氧化铝生产数据控管转换系统，结合生产过程中的化验数据，完成了工业控制数据和生产管理数据的无缝结合。
项目的研究内容和创新点如下：
1、系统是基于B/S结构的。对工业控制数据采用COM技术来完成从工业现场设备的数据采集，实现工业控制物理量到管理信息转换，完成氧化铝生产作业的实时调度管理。对生产管理所需的化验数据，完成从开始化验的原始数据到最后在生产过程中体现出来的各种报表的演变过程。处理生产数据的班报信息，日报信息，月报信息，年报信息，考核信息和产量预测信息等，满足生产调度管理的需要。
2、系统主要采用了工控数据自动采集、数据自定义、业务流程自定义、数据外推、数据挖掘等技术，实现了自定义功能，使得系统的灵活性和扩展性大大加强，增强了系统业务变化的能力。该系统使氧化铝厂对生产过程能够全面进行实时监控，并且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本。
3、系统实现了自定义功能，使得系统的灵活性和可扩展性大大加强，增强了系统业务变化的能力，具备资源集中统一，辅助决策功能。实现了氧化铝的生产—管理—控制—决策支持的一体化，在铝行业尚属首家。
4、以WEB技术为基础，用户只需利用浏览器，便可以实现系统的操作。
该系统有利于提高氧化铝的产量和质量，且易于在氧化铝企业中推广普及。
|
