铝带箔轧机在生产过程中采用轧制油（基础油为煤油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环过程中会受到重油（如液压油）的污染，随着重油含量的增加，将会使产品表面在退火时形成黄斑，目前国内尚无较好的解决方案，只能对整个油箱的油进行更换。本项目装置就是针对去除轧制油中重油而设计开发的工艺技术与环境保护装备。
本装置的技术原理是利用轧制油中各组分物化特性的不同，通过采用真空精馏的方法分离轧制油与重油；采用背压和流量调节相结合的控制手段解决物料输送精度问题；采用细管束、多管程、大进口的方案解决气相轧制油冷凝问题；采用多级多点连锁报警保护方式确保设备安全；采用壳装设计便于安装和维护。
本装置具有运行方式灵活、运行成本低、设计紧凑、自动化程度高和安防措施完善等特点；再生后的轧制油品质（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满足轧机用油标准。首台装置2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化性能完全满足轧机用油标准，且各项性能指标达到世界先进水平。
本装置可广泛用于铝带箔加工厂，是生产高质量、高附加值产品的有效质量控制手段，不仅提高了产品质量，减少了新油的使用量，同时变废为宝，提高了企业的环境保护、清洁生产与循环经济水平。装置目前在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机生产厂拥有设计制造能力，属填补国内空白项目。
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