2019年4月14日，中国有色金属工业协会在山西运城组织召开了“高温超净电袋复合除尘技术开发和应用”科技成果评价及项目推广会议。该项目是福建龙净环保股份有限公司自主研发，首次将高温超净电袋复合除尘技术应用于中铝山西新材料有限公司#5氢氧化铝焙烧炉烟气净化。

       该技术是福建龙净环保股份有限公司在总结十多年来燃煤电站500多台套电袋复合除尘器选型、设计、工程应用经验的基础上，通过不断的技术创新，先后攻克 “电场区与滤袋区最佳耦合匹配技术”、“微粒凝并技术”、“多维高均匀气流分布技术”、“低阻长寿命合金滤料技术”、“高温材料和结构设计技术”等一系列关键技术，成功开发的具有完全自主知识产权的新一代高效除尘技术。将静电除尘和袋式除尘两种除尘机理的有机结合，充分利用前级电区收尘效率高的特点，脱除80%以上的烟尘，大幅度降低进入袋区烟气的含尘浓度，降低了滤袋过滤负荷，并避免粗颗粒对滤袋冲刷造成磨损，同时未被电区捕集的荷电粉尘在滤袋表面产生独特的荷电粉尘过滤效应，可实现颗粒物超低排放。技术难度大、复杂程度高。该技术已于2018年9月应用于中铝山西新材料有限公司#5氢氧化铝焙烧炉烟气净化，具有除尘效率高，运行阻力小，滤袋寿命长，维护费用低，废旧滤袋可回收、无二次污染等优点。它的成功应用可以大大降低氢氧化铝焙烧炉烟气颗粒物排放浓度，由改造前的100mg/m3以上，降低到5 mg/m3以下，有效改善区域环境质量。以氧化铝行业全年总体产能折算（2018年全国产能约7250万吨），全国有1750t/d氧化铝焙烧炉约150台套，若均采用该技术进行产业升级改造，每年将减排颗粒物1.4万吨以上，具有良好的社会和经济效益。

      主要突破和创新如下：

      1．在大量试验及工程应用实践基础上，研发出电场区与滤袋区最佳耦合匹配技术，实现了电袋复合除尘的最佳分区与结构优化，提高了产品的技术经济性。

      2．深入研究微粒凝并机理，开发并应用了高放电性能、高场强的电区极配，高频电源供电等技术，强化烟尘颗粒荷电，有效提高了细颗粒的捕集效率。

      3．开发出适用于电袋复合结构的多维高均匀气流分布技术，确定出最佳的三维进风流量比例，使气流分布达到高均匀性，降低了排放浓度、设备阻力，延长了滤袋寿命。

      4．开发出适合高温烟气净化的高精度合金纤维滤料及铺层结构，攻克了合金滤袋分段和密封结构、高温材料和结构设计等难题，研制出高温超净电袋复合除尘器。

       由郝吉明院士、黄小卫院士等9名业内知名专家组成的技术评价专家组一致认为，“高温超净电袋复合除尘技术开发和应用”项目整体技术达到国际领先水平，该技术在有色高温烟气治理领域的推广应用，开创了全新的高温超净电袋复合除尘产业，推动高温烟气颗粒物超低排放技术的进步，提升了我国有色行业污染物治理水平。