2008年5月15日，中国有色金属工业协会组织专家在昆明市对昆明理工大学、北京矿冶研究总院和云南铜业（集团）有限公司共同完成的国家“十五”科技攻关项目和国家财政部重大产业技术转化项目“难处理高钙镁氧化铜矿高效选冶新技术”进行了科技成果鉴定。专家鉴定指出：该项目针对东川难处理高钙镁氧化铜矿不同的矿石性质，研发成功了“难处理高钙镁氧化铜矿高效选冶新技术”，综合解决了其高效利用的关键技术难题。主要技术特点和创新点如下：
1、研究查明了难处理高钙镁氧化铜矿中结合氧化铜的类型、结构及嵌布特性，首次提出了结合氧化铜可选的观点；针对高氧化率和中低结合率的矿石，采用单一浮选工艺，针对高氧化率、高结合率和高钙镁“三高”矿石，采用冶选联合流程。
2、发明了氧化铜矿“细磨矿－共活化－强捕收”的新工艺技术：
首次提出了相转移活化、硫化促进活化、微溶解活化和相变活化的系统活化理论，自主研发了新型活化剂，大幅度提高了浮选指标；开发了新型螯合组合捕收剂，协同强化氧化铜矿捕收。
3、发明了 “氧化铜矿物常温常压氨浸－萃取－电积生产电铜—硫化铜矿物浮选生产铜精矿”的全新工艺技术：首次发现铜氨溶液萃取体系中NH3-CO2浓度的影响规律，提出了临界CO2浓度作为萃取有机分相的判据，解决了萃取过程中的技术瓶颈；首次用Lix84-I取代了Lix54-100，实现了氨性溶液中铜的成功萃取。
该项目系统地完成了小试、中试、工业试验的全过程，并在云南铜业（集团）公司实现了产业化，节能降耗减排效果突出。其中，冶选联合流程，已在东川建成了两座规模分别为500吨/日和1500吨/日的冶选联合企业，在原矿品位1.0%情况下，铜总回收率75%，年创利税1.24亿元，四年合计经济效益4.96亿元；全浮选流程已在相关矿山推广应用，提高回收率3－8个百分点，每年新增经济效益1.59亿元，四年新增经济效益6.36亿元。合计年经济效益2.83亿元，四年共计已获得经济效益11.32亿元。采用该项成果正在东川新建三座原矿处理能力为3000吨/日的选冶厂。该项成果属国内外难处理高钙镁氧化铜矿选冶技术的重大突破。已申报国家发明专利5项，主体技术已获发明专利授权。创新性突出、先进性强，整体技术达到国际领先水平。建议加快该项技术的应用推广。(有色协会科技部、有色技术开发交流中心)
