创 造  单  位：中国铝业股份有限公司

成果主要创造人：史志荣

成果参与创造人：朱润洲，蒋涛，葛小雷，许 峰，姜志男，韩 坤，朱永生，贺胜利，陈明，原  栋 

成果介绍   建设世界一流企业，谱写中国式现代化中铝篇章，是新时代新征程中国铝业集团有限公司肩负的重大 使命。作为中铝集团的核心控股子公司，“十四五 ”期间，中国铝业股份有限公司在中铝集团党组坚强领导下，坚持以 习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，锚定“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代 ”世界一流企业目标，创造性实现管理理论、理念的工具化应用，持续推动以世界一流为导向的动态战略执行体系的构建与实施，把规划执行体系作为战略韧性基座、极致经营体系作为效能转化中枢、动能引擎体系作为进化驱动核心，在短板领域加快突 破，在优势领域做大做强，系统化增强核心功能、提升核心竞争力，打造大型铝工业企业高质量发展新范式。“十四五 ”以来，中铝股份通过构建以世界一流为导向的动态战略执行体系，在建设世界一流企业进程中取得重大进展，铝土矿资源保供能力持续提升，科技成果供给和产业化成效显著，绿色低碳转型取得重大进展，高端先进材料产能迅速增长，规划目标完成率大幅提高，进入成立以来最好发展时期。

1 构建以世界一流为导向的动态战略执行体系背景

1.1 参与全球竞争要求加快建设世界一流企业

习近平总书记和党中央立足以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业大局，提出“加快建设一批产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流  企业”。中国铝业集团有限公司（以下简称“中铝集团”）党组坚决贯彻习近平总书记重要指示批示精神，锚定“打造全球有色金属产业排头兵、国家战略性矿产资源和先进材料保障主力军、行业创新和绿色发展引领者”

战略定位，全面系统建设“新中铝”。在我国铝产业从无到有、从小到大、从跟跑并跑到领跑的跨越式发展征程中，中国铝业股份有限公司（以下简称“中铝股份”）已成长为引领和支撑我国现代化铝产业体系的关键力量。 “以一为基、勇争第一”，加快建设世界一流企业，是中铝股份“十四五”乃至未来一段时期高质量发展的首要任务。

1.2 产业战略重构要求加快建设战略执行体系

当今世界百年未有之大变局加速演进，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球铝产业竞争格局正经历系统性重构，高端化、绿色化、智能化转型升级成为铝产业发展的根本性趋势。建设世界一流企业，抢占科技竞争和未来发展制高点成为产业竞争的最前沿和主战场，中铝股份需在科技革命和产业变革浪潮中，加快实现传统产业转型升级与战新产业开拓发展，建设更具韧性更为安全的产业链供应链，在国内国际“双循环”新格局中稳中求进、永续经营，引领我国铝行业发展迈向新高度。

1.3 企业永续经营要求战略执行体系动态调整

中铝股份资产规模、营收占比、盈利能力等关键业绩指标在中铝集团各经营单元中稳居前列，是中铝集团打造世界一流优秀有色金属企业的主力军。但是中铝股份建设世界一流企业仍面临诸多挑战 ：虽然资产雄厚，但老企业多、历史包袱重，现代化产业体系有待健全，在资源保障、产品结构等方面存在短板；虽然规模庞大，但在行业周期性波动、市场更多不确定性因素挑战面前，成本压力、经营压力、转型压力较大，在战略执行、项目落地等方面面临考验 ；虽然拥有全产业链优势，但产业链生态建设不足、上下游衔接不紧、创新成果供给不足，链条数据资源分散，整体智能化程度不高，与高质量发展及参与国际竞争等要求存在差距。

在认真研判世界经济形势、产业发展趋势和市场竞争态势后，中铝股份作出坚定判断 ：铝产业正处于新旧动能接续转换、格局重构纵深推进的转型期，风险挑战和发展机遇并存，于此变局中，唯有勇立潮头、逆势而上才是奋斗者的选择。中铝股份决心以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持好、运用好其中蕴含的世界观与方法论，以世界一流为导向构建动态战略执行体系。具体路径是 ：秉持长期主义，抓住核心要素，践行极致理念，强化创新赋能，并全面深彻推动体制机制改革。

2 构建以世界一流为导向的动态战略执行体系的主要做法

2.1 坚定秉持长期主义，体系化构建动态战略执行体系

2.1.2    体系化构建动态战略执行体系

中铝股份承接中铝集团规划执行体系，制定形成 1个总体发展规划、科技和产品 2 个重要规划、“双碳”行动和数智化行动 2 个专项计划以及 N 个产业发展专项规划，构成中铝股份“1+2+2+N”规划体系；用“年度计划、生产经营白皮书、全面预算管理、绩效分配体系”四大 基本文件，“年度投资计划、年度科研项目计划、年度数 智化项目计划、年度安全环保计划”四大专项计划，再 加上 N 个年度重点行动，构成中铝股份“4+4+N+ 年度 重点专项”执行体系。2020 年中铝股份制定了“十四五”规划，2023 年在对规划进行中期评估与优化调整后，进 一步构建了一套层次分明的发展战略规划体系 ：以总体 发展规划为顶层设计，全面布局产业发展 ；以科技发展规划、产品发展规划为两大重点方向，进行纵深部署 ；以“双碳”行动计划、数智化行动计划等专项计划为鼎力 支撑，同时辅以年度重点专项工作为规划落实的重要载 体，比如 2024 年、2025 年，中铝股份结合自身实际分别 系统筹划了“七大工程、八大行动”“七大工程、七大行 动”，专班专项管控推进，穿透落实到各企业、各项目，形 成从规划到实施再到评价的全流程闭环管理。

2.1.2 全周期创优战略落地执行体系

为加快传统产业转型升级、战新产业开拓发展，中铝股份坚定不移推进战略规划项目落实落地，不以口号代替战略、不以战略代替规划、不以规划代替计划、不以计划代替措施、不以措施代替实施、不以实施代替效果、不以效果代替评估，“十四五”时期前 4 年累计投入500 多亿元、实施投资项目 550 余个，形成了标杆化引路、矩阵式推进、高标准建设的局面。在投资强度高、项目实施多、转型升级快的情况下，中铝股份坚持“谋定后动、动则必成”的原则，把精益管理贯穿项目全周期。规划项目新技术、新工艺应用尽用，新建项目锚定行业标杆多轮次优化设计，更新项目必须实现生产工艺升级、智能管控升级、劳动生产率升级，所有项目都要达到企业更新、产业焕新战略要求。在投资项目全过程管理中，筹备期建立“技术 + 经济 + 科技”联合评审机制，确保项目方案兼具科学性、经济性和先进性 ；建设期建立“公司本部 + 实施企业 + 项目团队”一体推进机制，通过线上调度会、现场指挥部、轮回巡查组强化过程监督，确保投资、进度、质量、安全四大控制精准高效 ；竣工后推行“领导包保 + 专班推进”模式，紧盯达标达产达效目标，明确节点做好问题销号，确保规划目标、设计指标全面达成。“十四五”期间，规划的一系列重点项目落地见效，中铝几内亚博法铝土矿保供能力大幅提升，广西华昇氧化铝二期项目提前建成，青海分公司电解铝产能置换升级改造项目全线投运，一批产能更加先进、制程更具优势的重点工程全面建成投产 ；包头铝业在行业内首创电解铝 + 新能源“源网荷储”一体化发展模式，中铝山东初步建成世界级中高端精细氧化铝生产基地，云铝股份建成全国最大绿色铝生产基地，郑州铝业建成金属镓、高纯镓产业化基地，一批“含绿量、含新量、含金量”高的重点项目成为行业高质量发展标杆。

2.1.3 多维度构建资源开发保障体系

铝土矿是我国涉及资源安全的大宗紧缺矿产，是国务院确定的 36 个战略性矿种之一，是国家新一轮找矿突破战略行动和增储上产的重点矿种。俄铝、美铝等世界一流铝业公司凭借数量巨大的铝土矿资源储量，在全球竞争中占据优势地位，所以获取资源、保障供应是中铝股份建设世界一流企业的核心任务。针对铝土矿资源全球总量丰富、我国严重不足的实际情况，中铝股份充分利用国内国际两个市场、两种资源，多轮驱动打好资源保障组合拳。一是立足国内，加大资源获取力度。主动融入国家新一轮找矿突破战略行动，加强重点勘查区和重要找矿远景区找矿力度，有序推进现有矿权空白区及深部勘探，“十四五”以来铝土矿资源增量超过 1 亿吨。二是面向国际，构建多元化海外资源供应格局。着力把中铝几内亚博法铝土矿打造成为中铝股份海外第一供矿基地，进而多国别、多维度开拓铝土矿资源，建设海外第二供矿基地，扩大进口铝土矿贸易量，增强全球资源市场话语权。同时，配套建设和积极布局广西防城港、辽宁大连港口氧化铝项目，持续丰富“两海”战略实践。三是加大资源利用技术研发攻关力度，围绕复杂铝土矿资源高效利用，加快突破海外铝土矿高低温溶出和赤泥选铁、国内沉积型铝土矿应用以及高硫高碳铝土矿应用等技术，提升资源高效利用能力。建立起“资源获取—开发—储备—科技—贸易”立体保障体系，有力提升了供应链韧性和安全水平。

2.2 抓住关键核心要素，纵深推进发展提质产业向新

2.2.1 绿色转型推进资源利用绿色化、全量化

深植绿色低碳发展理念，积极推进“碳达峰、碳中和”工作，实施全过程降碳减排行动，强化从矿山、冶炼到材料端关键核心技术攻关，着力实现铝冶炼生产过程无害化、循环化，重点突破铝冶炼与新能源的融合嫁接、高效超低能耗冶炼、再生铝综合利用、工业闲废资源综合利用等前瞻性技术，实现从源头、过程、末端系统减排降碳，做到经济效益与生态效益有机统一，取得一批国际领先成果 ：在资源综合利用方面，突破了铝土矿湿法氧化脱硫脱碳等技术 ；在绿色环保方面，实现了电解铝“三废”的全量化利用，赤泥综合利用水平保持行业前列 ；在节能降碳方面，开发应用氧化铝焙烧炉流化床余热利用技术、电解铝直流电耗“12300”成套技术等，不断刷新产品能耗新低。

2.2.2 数转智改推进生产管控数字化、智能化

中铝股份坚持把数字化转型作为推动科技创新、产业升级、高质量发展的重要驱动力量，开展数转智改专项行动，全面塑造发展新动能，形成了运用“数字化 +人工智能”全面“武装”全产业链的发展态势。积极推进产线设备智能改造，提升采选、冶炼、加工生产现场的实时感知与数据采集能力，制定实施氧化铝、电解铝领航级智能工厂建设方案，试点先行标杆引路、复制推广扩面提速，合力打造数据直达管理层、指令能达生产线的可复制智能工厂标准模板，智能产线建设覆盖面达80%，所属企业广西华昇、云铝文山、包头铝业入选工业和信息化部智能制造示范工厂名单 ；依托中铝集团人工智能“坤安”大模型，持续丰富多业态应用场景，运用人工智能优化生产工艺参数，提升面向原料输入、冶炼过程、质量控制、能源管控等关键环节的实时监控、危险预警、动态调度、智能处置能力，取得电解铝多功能天车自动换极、铝及电解质自动制样、煤炭采制化、原料库天车远程操控等多项技术成果，促进了管理组织扁平化、生产管控一体化、现场操作集控化。

2.2.3 科技攻坚推进产业产品高级化、高值化

编制精细氧化铝、稀有金属、铝基合金、镓基材料等产品规划，完善产品设计、质量、使用等标准规范，重点布局高端精细氧化铝、高纯超纯材料等，同步推进镓、锂等稀有金属梯级回收与高值化应用。以中铝股份专业研究院——郑州研究院为核心，通过与下游客户建立联合实验室，建立研发早期接入、后续持续改进的合作模式，加快推进高端产品开发，蓄力突破关键材料颠覆性技术。建立本部、研究院、科研团队三级攻关队机制，强力推动关键核心技术攻关，锚定高端先进材料研发铝基金属和铝基非金属先进材料，加氢裂化用 PHS 系列拟薄水铝石、光伏背胶用窄分布微粉氢氧化铝等 9 项产品实现进口替代，5N 高纯氧化铝、高纯氮化铝等 5 项产品解决了国家关键材料“卡脖子”问题。

2.3 积极践行极致理念，全要素对标争先创优提质增效

2.3.1    全要素对标形成创优机制

中铝股份高效推进全要素对标管理，系统明确“与谁对、对什么、怎么对、怎么赶、怎么检验”问题，形成了具有自身特色的工作机制。“与谁对”就是把握产业生态规律和价值管理关键要素，高起点、高标准、高要求选定标杆企业，进行对标、追标、创标迭代式优化。 “对什么”就是根据价值创造关键要素，建立对标指标体系，通过提升关键要素竞争力推动管理优化升级。“怎么对”就是在对标找准差距的基础上，统一口径和基期，确立标杆值、基准值，确定年度对标目标值，自上而下分解、自下而上支撑，通过动态对标，倒逼管理提升得出“最优解”。“怎么赶”就是系统剖析产生差距的思想观念、体制机制、资源配置、商业模式等原因，围绕价值创造目标，制定措施可执行、指标可量化、过程可追溯、节点可控制的追标事项清单，开展逐级月度跟踪，确保工作措施和业务事项清单全面落地。“怎么检验”就是将对标结果与追标事项清单紧密衔接，促进对标内容、对标方法、对标效果一体化协同，做到对标效果可量化、对标过程可检查，以标杆企业发布的季报、半年报、年报为评价基础，动态跟踪评价对标指标差距缩小程度、追标事项完成情况等，建立月度跟踪排名、季度评价分析、年度动态考核及激励的闭环流程，定期开展最佳实践案例征集、评选、分享活动，持续深化对标提升。

2.3.2 全产业链构建最低成本、最优成本

中铝股份牢牢把握行业周期性调整、市场阶段性变化中的机遇，紧紧扭住产量、成本两个竞争关键要素，打造产线最低成本、产业链最优成本“两最成本”，在行业高周期实现极致盈利变现，在行业低周期保持安全韧性。生产运行中，全面推行以标准化为底层架构、以生态化为价值取向、以智能化为关键支撑、以核心竞争力提升为检验标准的“三化一提升”精益生产法 ；市场营销中，聚集资源形成集采优势、统筹营销扩大品牌影响、匹配主业布局物流网络，形成强化内部协同配套、产供运销财一体运作的超强格局 ；专业管理中，管理部门做好顶层设计主导者、统筹协调推动者、监管服务执行者，打造经营能力和专业能力最优的高效神经中枢。同时立足于广西平果、防城港—云南区域、贵州贵阳、贵州遵义、山西吕梁、山西运城等全产业生态链，系统巩固增强“矿山—氧化铝—电解铝—铝合金”全产业链优势，在产线最低成本基础上叠加打造产业链最优成本。

2.3.3 全级次穿透提高经营质效

中铝股份紧紧扭住产业链狠抓匹配度、扭住供应链狠抓一体化、扭住价值链狠抓穿透性，将生产经营白皮书、年度预算、绩效考核管理有效融合，高标准、高目标制定各企业年度生产经营白皮书 ；以生产经营白皮书为基础，通过财务预算将目标任务全面分解落实到价值端，并聚焦利润、现金流、完全成本、资产负债率等指标，细化管控颗粒度，对二、三级企业进行穿透分析，重点围绕资源产业的自采量和自给率、国内外购矿采购价格和节奏、进口贸易矿采购策略穿透分析，精准管控矿石供应端生产运行，确保颗粒归仓 ；围绕氧化铝产业的产能配套率、采购策略，电解铝产业的用电成本、阳极成本、产量和产品结构，实现生产经营白皮书、财务全面预算“两本账”体系化高效运行 ；还原售价、原燃料两端市场价格计算应有利润，结合经营利润、非付现成本等因素计算应有现金流，用主要原材料数量、价格、库存、趋势等复盘评价供应链，用主要产品价格波动区间和变化趋势复盘营销策略，不断增强产供运销财全流程高效协同，提高当期变现能力。

2.4 共链融链全域赋能，引领建设融合贯通创新生态

2.4.1 创新链赋能产业链

中铝股份围绕打造铝行业原创技术“策源地”、现代 铝产业链“链长”的重大命题，深入推进科技体制机制 改革，整合优化科技资源配置，系统重塑企业创新体系，用“科技创新 +”催生企业“自驱力”，提升科技成果全 产业链供给能力。全面构建科技、产品和专项一体贯通、相互支撑的“1+2”科技规划体系，重塑以“四大创新平 台”为核心的科技创新体系 ：聚焦基础研究做强做优专 业研究院，打造凝聚核心科研力量的自主研发平台 ；聚 焦成果转化构建以生产制造基地为主体，支撑保障现场技术优化和成果转化应用的制造基地技术平台 ；聚焦 协同创新，以项目为核心，联合科研院所和高等院校共 建中长期协同创新平台 ；聚焦市场需求，与产业链下游 客户共建应用技术平台，创新形成了“共同凝练科技需 求、共同设计研发任务、共同组织项目实施”的工作机 制。同时贯通科技创新底层逻辑，强化“科研项目、科研 团队、科研机制、科研条件”四大核心要素 ：科学布局 研发项目，对基础研究科研经费给予顶格支持，全面提 升科研项目立项与实施质量 ；锻造高质量科研团队，形成了以首席专家等战略核心科技人才为统领、40 岁以 下年轻博士团队为骨干、企业技术骨干为主体的高素质 专业化科研人才队伍 ；在“科改”行动中建立以“信任”为前提的项目负责制，最大限度赋予科技人员科研管理 自主权，鲜明树立“正向激励 + 有效约束”的激励导向 ；超前投入配置科研装备和研发软件，推广应用数字化研 发、逆向设计等先进研发手段，有效提高研发效率与质量。

2.4.2 数据链赋能供应链

中铝股份积极推进数字化赋能供应链，用“数智化 +”

构建供应链新优势，重新定位中铝国贸、中铝物资、中铝物流经营平台核心功能，应用数字化和人工智能技术打造集中供销平台、阳光采购平台、高效智慧物流及闲废物资处置平台，建设现代化供应链服务标杆企业，构建安全可靠的采购环境和阳光合规的产供链生态。一是推进统一经营、集中管控、分级运行的一体化运营平台建设，实现新 OA 系统全级次覆盖；建成并持续升级“绿星链通”采购平台，上线运行“数易 GIII”贸易系统，打造铝产业工业互联网新平台，构建了高效贯通的数字化供应链管控新模式 ；二是构建依法合规、公开透明、集约高效、廉洁干净供应链体系，核心产品销售业务全部上线“数易 GIII”贸易系统，大宗物资采购业务全部上线“绿星链通”平台，通过大数据实现合同全生命周期管理，保障供应链过程管理规范化、标准化、全透明 ；三是完善数字化治理体系，依托信息化数字化平台，深化产供销各领域数据共享，建立“日—周—月”快速反应机制、市场变化监测机制、供应链预警机制、动态复盘机制，提升市场变化快速响应能力。

2.4.3 资金链赋能价值链

中铝股份对内依托中铝集团资金管理中心、共享中心及“财资云”“票据池”平台强化资金管理，对外研判分析金融动态及行业政策，不断提高资金使用效率，坚持“现金为王”确保资金安全。一是狠抓现金流刚性管控，利用“收付比”指标管控企业资金支付，提高预算执行率 ；完善定额管理体系，细化现金流分析，坚守“两金增幅不超过营业收入增幅”底线。二是持续降低融资成本，充分利用国家“两新”“两重”超长期国债资金、设备更新改造资金等优惠政策，用好绿色信贷、转型升级金融工具等创新产品，持续优化融资结构。三是进一步优化资金指标，根据中铝股份生产经营计划、资本性支出计划和债务到期情况，科学制定年度融资计划，扎实推进债务规模有序压降。2024 年，中铝股份年度经营净现金流较“十三五”末增长 65%，有息负债降幅超50%，扣除贸易收入后营业现金比率达到了 29.64%，健康状况更加优化、成长活力更加充盈。

2.5 全面推进深彻改革，深度激活体制机制动力活力

2.5.1 推进组织体系变革，提升永续经营能力

中铝股份以“重塑组织体系、强化基础管理、提升效率效能”为目标，统筹推进以定岗、定编、定责、定员为核心内容的“四定”工作，通过组织体系整体性、系统性改革和重构，实现管理效率和劳动效率提升。从 2023年底启动以来，一是公司逐一审核 37 户企业“四定”清单，按照对标先进、创建一流原则分档、分类精确选定对标标杆，并以企业近三年资产规模、用工总量、价值贡献等权重比例为统一衡量标尺、以企业产品种类为调节系数，分别建立量化分析模型，持续加压、持续优化。二是推进“管运一体化”模式，进一步整合职能，优化结构，实现同区域企业组织体系全级次、全流程重塑再造，同时系统梳理已建、在建、拟建智能工厂项目，新项目对标行业一流、数智化建设同步到位，实现数智与劳动效率双向提升。三是建设优秀公司本部，管理部门成为顶层设计主导者、统筹协调推动者、监管服务执行者，在机构、定员总额限定前提下加强科技创新、先进制造、管理创新力量。四是清理退出非主责主业各类机构、外包业务，以外委内干、区域用工调剂、跨企业顶岗等方式，全面提升生产运营能力和劳动效率。中铝股份“四定”方案实施到位后，机构人员较 2023 年底将大幅优化，其中企业领导班子职数优化 30%，处级机构优化22%，处级职数优化 19%，科级总量优化 29%，岗位总量优化 18%。

2.5.2 推进激励机制变革，提升极致经营活力

中铝股份持续深化三项制度改革，科学构建激励体系和考核制度，高标准推动组织绩效考核管理。一是做实刚性考核机制，根据不同类型企业搭建“创造价值、创新赋能、绿色发展、风险管控”四位一体考核框架，构建任期考核、年度考核、专项激励有效结合的考核“工具包”。二是用好过程管控方法工具，实施阶梯式目标管理，从确保目标到奋斗目标、挑战目标的递进式提升，持续强化价值创造能力 ；按照“月度跟踪通报、季度小结警示、三季任职评估、全年综合评价”方式跟踪企业生产经营、重大项目推进情况，对于未完成过程目标的企业负责人进行约谈督导。三是建立“对冲”考核机制，单独考虑资源能源保障、产业布局调整、绿色低碳发展等“打基础、利长远”相关工作，从考核导向上促进“调结构、转布局、高质量发展”战略规划的加快落实。四是建立差异化与精准化相结合、充分信任与有效监管评价为前提、以价值创造为基础的绩效多维评价体系，聚焦核心目标，剔除冗余指标，建立“质量效益指标 + 安全保障指标（绿色低碳指标）+ 产业机构优化指标”的任期考核体系，促进各级干部更好地树立正确政绩观，心无旁骛干事创业。

2.5.3 推进风险管控体系变革，全程开展合规性审查评价

中铝股份围绕总体经营目标，体系性建立风险信息收集、风险评估、风险管理策略制定与实施、风险管理监督改进等全面风险管理体系。一是建立公司年度重大风险管理体系，构建“重大风险管控 + 动态风险管控 +突发风险管控”风险评估模式，持续完善风险识别机制，提升风险管理能力，形成风险防控管理工作闭环。二是深化法治合规管理，完善合规管理组织和职责，优化合规管理运行机制 ；全面完成公司和所属企业两个层面的制度体系重构工作 ；严格落实三项法律审核 100% 全覆盖，强化法律纠纷案件从“处理”向“管理”转变 ；着力打造全覆盖、严监督、强约束的内控体系。三是聚焦重点工程、重点环节强化过程监督，从“风险免疫—生态共生—治理韧性”三方面提高公司治理质量，不断强化从发展规划、年度计划，再到实施过程、效果评价的全程管控。四是统筹法律、审计、纪检、巡察、财务等资源建立大监督体系，通过政治监督和业务监督有机结合、巡视巡察与问题整改同步推进，营造风清气正的发展生态，重点加强海外项目事前风险评估和经营过程风险防控，依法合规开展境外投资、贸易。

 

3 以世界一流为导向的动态战略执行体系的实施效果

3.1 实现了从追赶到超越，高质量发展成果丰硕

“十四五”以来，中铝股份通过构建以世界一流为导向的动态战略执行体系，在建设世界一流企业进程中取得重大进展。铝土矿资源储量，截至 2024 年达到 26.8亿吨，超过俄铝的 18.7 亿吨储量，与美铝 30.2 亿吨储量基本达到同一水平 ；高端先进材料，新增精细氧化铝产能 59 万吨、铝合金产能 122 万吨、高纯铝产能 1.4 万吨、金属镓产能 190 吨、碳酸锂 1250 吨、偏钒酸铵 400 吨。截至 2024 年，“十四五”规划的 29 项发展指标，14 项提前 1 年完成、15 项按期完成成为定局，规划目标的实现率大幅提高。

3.2 进入了最好发展时期，核心竞争力稳健提升

“十四五”以来，中铝股份通过构建以世界一流为导向的动态战略执行体系，创造了经济效益第二历史高峰，进入了成立以来最好发展时期。2024 年，营业收入 2370.7 亿元，同比上升 5.3% ；归母净利润 124 亿元，同比上升 84.6% ；扣非净利润 119.8 亿元，同比上升81.1% ；经营现金流净额 328.07 亿元，同比增长 21.3%。 ROE 指标从“十三五”的 3.34% 跃升到 18.3%，利润水平从“十三五”的年度 30 亿元级跃升至 100 亿元级，4年来成本费用降低增效额累计超过 60 亿元，年均利润连续稳定在 150 亿元以上。

3.3 获得了社会各界认可，品牌影响力更加彰显

“十四五”以来的 4 年间，中铝股份实施重点科研项目 316 个，承担国家级科研任务 14 项，研发投入强度达到 3.5%，开发出 32 个标志性技术，其中23 项技术实现产业化应用，有效授权发明专利 1155 项，保持行业第一 ；产品结构发生重大改变，培育出镓、锂、钒等小金属产业、高纯超纯材料产业等战新产业，战新营收占比由“十三五”末的 14.4% 提高至 2024 年的 24.4% ；绿色低碳转型取得重大进展，新能源装机 1803MW， 绿电铝比例上升到 45%，赤泥综合利用率提高至 20% 以上，电解铝“三废”资源化利用规模达到 10 万吨 / 年。中铝股份连续 4 年保持国内有色行业最高信用评级、获得上交所信息披露 A 级评价、入选“央企 ESG · 先锋 50 指数”，荣登中国最具价值品牌、中国创新品牌 500 强、中国 ESG 上市公司先锋 100 强榜单，作为有色金属行业唯一企业入选国务院国资委 ESG 卓越实践案例，得到资本市场和社会各界高度认可。

【企业介绍】

 中国铝业股份有限公司成立于 2001 年 9 月 10  日，是香港、上海两地上市公司。中铝股份拥有全资和控股公司 110 余家，有云铝股份、银星能源 2 家上市企业，主营业务涵盖矿产资源开发，氧化铝、电解铝及铝基新材料冶炼加工，煤炭、火电及风光电新能源等能源电力产业，精细氧化铝、高纯铝、高端铝合金、金属镓等战略性新兴产业，业务遍布 50 多个国家和地区，是全球最大的氧化铝、电解铝、精细氧化铝、高纯铝及金属镓生产供应商，也是全球铝行业唯一拥有完整产业链的国际化大型铝业公司。