创 造  单  位：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司

成果主要创造人：喻 鸿

成果参与创造人：潘文皓，郑金华，周长青，张杰，唐运坚，璩校，胡卓，郑永青

 

成果介绍   在全球产业链重构与战略性矿产资源竞争加剧的背景下，面对国际贸易战升级、铜铅锌加工费跌至低位、国内安全环保政策趋严等多重行业共性压力，加之自身矿山资源禀赋下降、矿产资源接替困难及关键矿产保供不足等突出问题，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司以 FAITH 经营理念（聚焦主业、行胜于言、创新制胜、技术自强、以人为本）为引领，系统构建“五维 ”创效管理模型，通过 26 项重点举措形成全链条、多维度的系统性管理创新方案。该成果围绕“增量、提质、降本、创新、协同 ”五大维度，实现资源保障能力、改革转型、生产效率和经济效益的协同跃升，为有色金属行业破解“保供稳链与降本增效 ”双重难题提供实践范例。核心创新如下 ：

1. 聚焦主业，优化生产组织，赋能增量增效 ：通过生产组织优化、综合回收利用、产品结构升级及存量资产盘活，以规模效益对冲固定成本，实现精矿产量提升与资源综合利用协同增效。

2. 行胜于言，抓好重点工作，赋能提质增效 ：构建技术指标与效益关联模型，推进重点项目攻坚与“压规去亏 ”专项治理，以技术经济指标优化驱动质量效益双提升。

3. 技术自强，抓好精细化管理，赋能降本增效 ：创新全要素成本管控体系，覆盖原料采购、能耗单耗、存货资金等关键环节，通过“算采联动 ”机制实现可控费用动态压降。

4. 创新制胜，推动科技创新，赋能创新增效 ：突破镓锗铟回收、高纯金属制备等“卡脖子 ”技术，深化“两化 ”融合与能源梯级利用，以新质生产力培育打造绿色低碳竞争优势。

5. 联合策略，服务全产业链，赋能协同增效 ：建立跨板块资源互给、产供销财联动机制，通过产业链协同与境外资源整合，构建“矿山—冶炼—新材料 ”价值共生生态。

该创新成果形成四大突破 ：首创融入 FAITH 经营理念的“五维 ”创效管理模式，构建了“增量做加法、成本做减法、协同做乘法、风险做除法 ”的降本增效方法论，建立了资源安全与绿色转型双轮驱动机制，并探索了“业绩—效率—效益 ”导向的三项制度改革模式。实施后，企业资源保障能力提升 12.01%，综合能耗降低 11.89% ，2024 年实现营业收入 598.12 亿元，归母净利润 10.82 亿元，同比增长 57.30%，创历史新高，位列 2024 年《财富》中国 500 强第283 位。为行业贡献可复制的“全产业链降本增效 ”系统解决方案，助力国家战略性资源安全保障与产业链韧性建设。

1 实施背景

1.1 时代背景

全球政治经济格局深度调整，中美贸易摩擦与区域冲突交织，引发铅锌铜资源供应链区域性割裂。矿产出口国政策收紧抬高跨境资源整合门槛，全球重大矿产项目平均并购周期较 2019 年延长 5.2 个月，合规成本增加74%。物流通道受阻，加剧原料采购不确定性，2024 年全球海运价格指数同比上涨 62%，部分矿产运输周期延长至 80 天以上，原料保供成本激增。叠加全球 ESG 审查趋严，对企业稳定运营构成严峻挑战。

此外，2024 年初国内经济恢复不及预期，下游市场消费疲软，国内外矿山新增产能有限，精矿供应偏紧，精矿加工费持续下滑。这些挑战迫使深圳市中金岭南有色金属股份有限公司（以下简称“中金岭南”）必须突破传统发展模式，以应对日益恶化的国际经济形势，确保在激烈的市场竞争中保持优势。

1.2 行业发展与挑战

1.2.1 价格剧烈波动与加工费锐减，产业链韧性承压加剧

国际大宗商品市场金融属性增强，铜价创历史新高后宽幅震荡，铅锌价格亦波动剧烈，加剧了企业库存管理与成本控制难度。同时，铜冶炼加工费（TC/RC）跌至近 20 年来历史低位，据安泰科数据显示，2025 年初长单 TC 已低至 21.25 美元 / 吨，铅锌加工费亦大幅缩水超四成，加工费持续低迷严重挤压冶炼环节利润，迫使企业寻求价值链延伸和新的利润增长点，行业韧性面临严峻考验。

1.2.2 资源高度依赖进口，供应链风险持续攀升

我国有色金属行业部分关键矿产资源对外依存度居高不下，铜精矿进口依赖度达 80.36%，锌精矿进口依赖度达 36.38%。国内资源增储上产速度滞后于需求增长，加之国际地缘政治及矿产资源国政策多变，使得原料保障的稳定性和经济性面临巨大不确定性。这种高度依赖进口的局面，无疑加剧了产业链供应链的脆弱性与潜在风险，对行业平稳运行构成持续挑战。

1.2.3 安全环保政策持续加码，绿色低碳转型压力增大

生态文明建设已提升至国家战略高度，环保督察常态化、精细化推动行业监管标准不断升级。中办、国办《关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》对矿山安全与生态保护提出更严格要求，“双碳”目标则倒逼有色金属全产业链加速绿色低碳重塑。矿山开采面临尾矿综合治理与生态修复的刚性要求，冶炼环节亦需攻克“三废”深度治理技术瓶颈，传统生产模式向环境友好型转型升级已刻不容缓。

1.3 企业面临的挑战

1.3.1 矿山资源接替困难，生产经营压力增大

企业主力矿山逐步进入深部开采，原矿品位呈逐年下降趋势，贫化率攀升直接推高了开采难度和开采成本。同时，国内外矿山扩建项目短期内难以形成稳定、规模化的产能接替。现有资源保障体系面临“存量不高、增量滞后”的双重压力，可持续发展能力受到严峻考验，亟须创新经营管理模式以应对资源瓶颈。

1.3.2 精矿保供压力增加，冶炼企业盈利困难

随着企业冶炼技术升级和产能扩张，对原料的需求持续增长。然而，自有矿山受资源禀赋下降及“三减一优”等政策影响，精矿产量难以匹配日益增长的冶炼需求。铅锌铜内外比值回落，进口矿 TC 下降明显，加工费更是持续低位。这种结构性矛盾，使得企业在原料保供和盈利能力方面承受较大压力，供应链不稳定性风险随之攀升，对运营效益构成直接影响。

1.3.3 新材料成果转化难，规模效益见效慢

在新一轮科技革命和产业变革的背景下，发展新材料产业是企业迈向价值链高端的关键路径。企业虽在5N、 6N 高纯金属和锌基储能材料等前沿领域进行了前瞻性布局，并取得一定研发成果，但科技成果向规模化生产力转化的效率仍显不足，产业化进程亟待提速。目前，新材料业务板块整体规模偏小，市场渗透率不高，尚未有效形成具有核心竞争力的差异化优势和稳定的效益增长点。

2 主要做法

基于实施背景分析，当前，国内外宏观环境复杂多变（如贸易战持续）、全球产业链供应链加速重构 ；有色金属行业正面临市场价格波动、资源环境约束趋紧、关键原材料供应安全风险加剧等严峻挑战。与此同时，中金岭南自身也承受着多重压力 ：安全环保标准提升带来的合规成本上升、传统矿产资源接替困难与精矿资源保供不足，核心技术创新能力亟待增强，以及运营成本持续攀升等问题。为积极应对内外部复杂环境带来的冲击，破解发展难题，中金岭南坚持以问题为导向，主动求变，系统构建并大力推行了融入 FAITH 经营理念的“五维”创效管理新模式（见图 1 ）。该模式以“增量增效、提质增效、降本增效、创新增效、协同增效”为核心驱动，通过一系列精准施策和管理创新实践，全面提升企业运营效率和核心竞争力，形成了应对挑战、化解风险、激发内生动力的强力引擎，为中金岭南打造管理现代化和实现高质量发展注入了全新动能。

 

 

图1   中金岭南“五维”创效管理模式 

2.1 聚焦主业，优化生产组织，赋能增量增效

2.1.1 抓好生产组织

生产企业每年的固定资产折旧、无形资产摊销、人工成本都是一定的，即使不生产，这些成本也是要产生的。产品产量越高，产值规模越大，单位固定成本就越低。中金岭南全面树立“稳产高产就是降本、就是增效”的观念，秉承“均衡、稳定、高效”生产组织模式，以西部矿业锡铁山分公司、云南华联锌铟等企业为标杆，找准差距、找到路径，狠抓产线关键设备、关键炉窑管理，提高设备作业率，提升技术操控水平，在确保安全环保的前提下，实现长周期稳产高产，提高生产水平。

2.1.2 抓好综合回收

坚持“从资源中寻找资源”的理念，强化中间物料处理，做好铜、铅、锌、金、银、锑、镓、锗、铟、铂、钯、铑等有价金属和“三稀”金属综合回收，加快实现渣料资源化、减量化、无害化处置，进一步提高资源综合利用水平，提高综合回收效益。

凡口铅锌矿通过光电智能抛废系统生产建材产品，实现废石资源再利用。同时，降低了出矿资源边界品位，提高资源回收率 ；提高入选铅锌品位约 1%，降低选矿成本。

在目前铜铅锌精矿加工费情况下，冶炼企业主产品基本上处于亏损状态。中金岭南强化冶炼工艺对原料的适应性，优化原料结构，多处理高富含精矿、多金属物料，提高综合回收效益，提高盈利能力。丹霞冶炼厂攻克镓锗回收技术难题，进一步提升镓锗回收率，做好镓锗铟镉汞综合回收生产，努力提高电镓、锗精矿、粗汞、电铜、金、银、硫磺产品产量。

2.1.3 抓好产品结构优化

冶炼企业以市场需求为导向，做好热镀锌、压铸锌、铝型材、电池锌粉、复合材料等产品结构优化，确保产品多样化，不断提高市场占有率，有利于企业培育利润新增长点，打造竞争新优势。为保持高纯锌溢价，需不断拓展热镀锌、压铸锌以及低铁锌锭系列产品，以确保南华牌锌锭在华南市场的高溢价。做好锌锭系列五个级别（电池锌、DTZn-1、DTZn-3、高纯锌、0# 锌）产品生产，增强企业市场应变能力。

2.1.4 抓好产品销售工作

深入开展市场研判和价格预判，建立以市场为导向的产销联动机制，紧紧围绕“产销平衡保生产，购销平衡调市场，内外联动稳价差，期现联动控风险”开展工作，不断提升原料采购、产品销售联动创效能力和套期保值的有效性 ；统筹谋划好国内外市场拓展，发挥产品质量品牌优势抢占细分市场，进一步拓展销售渠道，提高产品销售溢价。

2.1.5 抓好存量资产盘活

对低效无效土地、厂房、房屋等物业进行全面梳理，分类制定盘活处置方案，对符合市场化处置条件的，积极通过市场化方式实现处置或租赁，最大限度提高资产使用效率，增加收入，提高收益。

2.2 行胜于言，抓好重点工作，赋能提质增效

2.2.1 抓好技术经济指标的优化提升

中金岭南构建技术指标提升和效益关联模型，持续优化技术经济指标，与企业历史最优和同行业先进相比，巩固优势指标、提升潜力指标、攻关弱势指标，重点抓好采矿贫化损失率控制，选矿综合回收率以及冶炼金属直收率、回收率提升、新材料产品成品率提高。

从技术指标提升和效益关联模型可以看出，提高金属回收率，有利于减少金属损失 ；提高金属直收率，减少了生产流程中的中间物料产出，直接反映生产效率，影响成本和利润，以微小的回收率增量，创造大幅度的效益增量。

2.2.2 抓好重点项目建设，推动增储上产

重大重点项目建设是高质量发展的重要引擎，也是 加快形成新质生产力、增强发展后劲的有力抓手。中金  岭南牢固树立“抓项目就是抓发展、谋项目就是谋未来”理念，时刻把项目建设放在心上、抓在手上，落实到行 动上，确保按时保质保量完成建设任务。同时，中金岭 南加大现有矿山深部和周边地区的勘探力度，在探矿权市场积极拓展，加大国内外优质矿产资源的并购力度，全面推动公司增储上产。2024 年，公司成立了以董事长

为组长的矿产资源拓展领导小组，统筹管理在全球范围内拥有的矿业权，对矿权进行了系统性的梳理，并针对重点项目进行深入勘查。

2.2.3 抓好“压规去亏”专项工作

全面梳理全级次规下企业、亏损企业原 因，按照“一类一方”“一企一策”进行治理，将“压规去亏”工作纳入企业负责人经营业绩考核。每月在生产经营分析会上通报各企业压规去亏工作进展，逐月跟踪亏损企业扭亏、规下企业升规情况，每月向广晟集团提交《中金岭南压规去亏企业治理进展表》。对重点亏损子企业逐户开展现场督导，坚决止住“出血点”，进一步做优主业。

2.2.4 深化体制机制改革

中金岭南以提高企业核心竞争力和增强核心功能为重点，紧密结合国企改革深化提升行动，时刻聚焦制约高质量发展、束缚新质生产力培育的体制机制障碍，按照“小总部、大产业”的功能定位，全面推行大部制运作模式。特别是在持续深化三项制度改革方面，一是突出业绩决定用人，以经理层成员任期制和契约化管理“牛鼻子”牵引公司管理变革提升“契约化”质量实效 ；二是突出效率决定用工，深化用工市场化改革，推进全口径人力资源管理，持续完善市场化用工机制，深化全员岗位绩效管理 ；三是突出效益决定薪酬，深化薪酬分配机制建设，建立更加灵活的工资总额决定和增长机制，建立健全市场化要素薪酬分配机制。形成突出“业绩、效率、效益”的选人和用人导向。

 

 图2   中金岭南技术指标提升和效益关联模型

 

2.3 技术自强，抓好精细化管理，赋能降本增效

2.3.1 抓好原料降本

供应链事业部和冶炼企业协同做好原燃料采购，特别是混合矿、高富含高价值精矿、危险固废、多金属物料采购，按照“一矿一议”采购模式，核算每种矿富含加工费和毛利情况，落实“算中采、采中算”理念，为冶炼企业降低原料成本、提高“三稀”金属回收综合效益提供支持。韶关冶炼厂、丹霞冶炼厂提高工艺对原料的适应性，充分发挥火法和湿法联合冶炼优势，以及铜铅锌冶炼协同优势，确保高富含精矿、多金属物料“采进来、吃得下、有效益”。

2.3.2 发挥集采优势

各企业加大辅料、设备、备品备件、药剂、五金等物资集中采购和厂家直购力度，充分发挥公司阳光采购平台和招投标平台集采优势，提高集中采购比例和上线招标采购率，降低采购综合成本。

2.3.3 抓好降低辅料和动力燃单耗

辅料和燃动力单耗的高低直接关系到企业单位产品生产成本高低，以及企业产品市场竞争力。生产企业加强工艺技术和现场管理，强化岗位操作，加大节能设备和节能技术应用，努力降低燃料、辅料以及水电风气等单耗。特别是对生产成本影响较大的指标，要重点关注、重点分析、重点攻关，优化提升。

2.3.4 抓好费用控制

加强设备管理，加大设备修旧利废力度，有利于降低企业采购成本。坚持“能自修不外委”，提高自修比例，在降低修理费的同时，有利于提高企业维修人员技术水平，做好现场设备的维护维修和保养，降低设备故障率，稳定生产水平。同时，严控三项费用，坚持无预算、超预算不支出。

2.3.5 抓好存货管控

供应链事业部协同冶炼企业，做好精矿采购和产品销售，确保精矿和产品库存控制合理低位 ；冶炼企业在实现中间物料、渣料自身平衡处理的前提下，加大历史库存物料处理力度，加快中间物料变现。加强产品顺产顺销，加快中间物料变现，盘活存量物资和备品备件，严格控制存货量，减少资金占用。

2.3.6 抓好资金管理

加强资金集中统筹管理，降低资金成本。利用进口铜精矿业务开展供应链金融，置换有息负债，降低综合融资成本，降低财务费用。持续推进“两金”压降，严控新增应收账款规模，加大逾期应收账款追收力度，特别是工程企业、新材料企业，要做好应收账款的管理。年内多次召开“两金”管控、压规去亏专题会，努力降低公司资产负债率。

2.4 创新制胜，推动科技创新，赋能创新增效

2.4.1 创新能源管理

强化节能降耗，加大余热、余压等能源梯级利用力度，提高水循环利用率和自发电量；科学应用光伏发电，合理用好储能，强化避峰就谷、错峰用电措施，实现节能降耗和降低能源价格，助力企业绿色低碳发展。

储能设备是降低用电成本措施之一。2023 年 1 月，凡口铅锌矿 3MW/6MWh 储能项目建成投入使用。光伏发电可以降低用电成本，所属中金铜业公司利用厂区厂房屋顶，建设完成 5MW 光伏电站和 2.5MW 光伏电站，降低企业温室气体排放量，2024 年发电量 710 万 kWh，碳减排量 3809 吨。华加日公司利用厂房屋顶实施光伏发电，总装机规模 3000kW，年平均发电约 330 万 kWh，约占华加日公司总用电量的 10%。

韶关冶炼厂利用铅锌密闭鼓风炉产出的低热值煤气进行发电，2024 年共发电 784 万 kWh。电铅锅烟气余热利用，节约天然气 5.7 万立方米，精馏塔多孔介质燃烧技术应用，节约天然气 132 万立方米。

中金铜业公司充分利用饱和蒸汽发电，科学调控保障高峰时段的蒸汽发电量达到最大，2024 年共发电6180 万 kWh。

2.4.2 强化生产技术攻关

技术创新是提升企业核心竞争力的重要途径，各企业要紧紧围绕生产中难点痛点堵点问题，在矿产资源开发利用、“三稀”金属综合回收、绿色低碳技术等方面，加强产学研深度合作，柔性引进高校院所和知名院士、专家共同攻坚“卡脖子”技术，加快科技成果转化和产业化应用，实现创新增效。2024 年，韶关冶炼厂自主攻克 5N 高纯锌、6N 高纯镓和高纯铟等生产技术。

在精矿加工费低迷，冶炼企业抢购多金属物料竞争趋于白热化的情况下，中金岭南联合上海大学攻关丹霞冶炼厂镓锗直收率偏低问题，对韶关冶炼厂、丹霞冶炼厂提高工艺对原料的适应性，提高多金属物料处理量，降低渣料库存，减少资源消耗、提高资源利用效率和效益、实现增效至关重要，并为未来发展奠定坚实的基础。

2.4.3 好产品创新研发

创新引领未来，也创造未来。没有创新就没有未来。

企业要把创新当成最主要的工作，尤其在信息化发达的时代，不能通过创新形成独特的竞争力，就很可能被时代淘汰。自主创新是企业的生命，是企业爬坡过坎、发展壮大的根本。在当前国内外环境发生深刻变化的大背景下，提高企业创新能力既是改善企业生产经营、增强企业市场竞争力的重要手段，也是加快形成新发展格局的重要举措。

中金岭南以市场需求为导向，依托公司全产业链技术优势，加强新产品研发，推动产品迭代升级，提高市场竞争力和占有率。所属中金科技公司成功研发高比表面电池锌粉等多个系列新产品，并稳定出口至越南等国家 ；大离心雾化法电池锌粉试验成功，打破国外技术垄断 ；完成银铜贯穿复合材料、轻量化铝基层状复合材料产品研发并实现批量生产。赣州高能新产品冲孔镀锡钢带、切拉网钢带开发成功，未来发展空间无限。

2.4.4 推进“两化”融合

围绕智能矿山、智慧工厂建设，进行关键技术和设备升级，持续深化信息化与工业化融合发展，实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，提高数智化水平，减少现场作业人员，提高生产效率。

凡口铅锌矿智能矿山建设，推动矿山向绿色、安全、高效、智能方向发展。引进原矿智能抛废系统，推广悬臂式掘进机、掘进台车、凿岩台车、履带式天井钻机、潜孔钻机、装药台车、遥控铲运机、遥控撬毛台车等先进采矿设备应用，国内首台井下 5G+ 新能源无人驾驶电机车投入运行，国内首创井下智能加油系统实现无人值守自助加油或机器人加油，减少了下井作业人数，大大提高生产作业效率，安全系数也更高，为落实省应急厅“一优三减”政策奠定了坚实的基础。

丹霞冶炼厂创新智能运维模式，构建预测性维护新范式。以集控调度中心建设实现“生产集控化”，以备料智能天车、智慧铅电解、锌品熔铸智能化等核心控制智能化改造实现“设备自动化”，以智慧中心安全、能源、检化验、仓储物流等业务平台建设实现“业务协同化”，以 3D 可视化平台建设实现“过程可视化”和“数字化管控”，提高协同效率，降低运维管理成本，提高风险管控能力。

2.5 联合策略，服务全产业链，赋能协同增效

2.5.1 抓好产业链协同

一是 发挥铜铅锌全产业链协同优势，加强矿山、冶炼和新材料企业之间协同，实现原料互供，渣料互给，提高原料保障能力和“三稀”金属综合回收水平。韶关冶炼厂生产电池锌锭作为中金科技公司生产无汞电池锌粉的原料，丹霞冶炼厂生产的银粉作为佛山精密生产银触头的原料，丹霞冶炼厂锌片作为韶关冶炼厂生产热镀锌和压铸锌的原料，从而实现协同效应最大化。

二是 发挥产供销财协同优势，推动贸易向供应链服务升级，利用国内国际两个市场、期货现货两种手段，加强营销协同，确保产业链供应链安全稳定 ；凡口铅锌

矿铅、锌精矿供应丹冶厂，混合矿供应韶关冶炼厂 ；佩利雅公司迈蒙矿高铜锌精矿供应韶关冶炼厂和丹霞冶炼厂，迈蒙矿铜精矿供应中金铜业公司 ；积极筹划佩利雅公司布罗肯山铅、锌精矿供应国内冶炼厂，发挥香港深业公司境外低成本融资的优势，帮助佩利雅公司缓解资金风险，并积极培育佩利雅公司市场融资能力。落实“干中算、算中干”，实现经济效益最大化。

2.5.2 做好风险防控

抓好安全生产工作。安全生产就是最好的降本，杜绝事故就是最大的增效，只有在安全、合规的基础上进行降本增效，才能让企业驶入健康、稳定、和谐的发展轨道。中金岭南主要是从事铅锌铜等有色金属采、选、冶以及深加工生产，安全生产形势严峻复杂。各企业全面树立安全就是最好的降本、最大的效益理念。认真落实《广东省安全生产条例》，制定公司《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026）》，强力推进双重预防机制建设，夯实企业创效基础。加大安全培训教育力度，建立健全安全、环保、职卫、消防“风险四色图”，以铁的手腕狠抓隐患排查整治，推进矿山企业安全提质整改，全力防范化解各类风险。

合规管理持续深化。聚焦投资风险、贸易风险、资金风险等各环节，深入推进大合规管理和内控体系建设，印发《中金岭南公司风险四色图》并定期开展风险排查整治，提升风险管控水平 ；丹冶厂、中金铜业、中金科技等 7 家单位，通过合规管理体系国际国内双标准认证。

境外企业管控强力推进。出台《中金岭南境外投资管理办法》等制度，并加强境外企业管理团队力量，增加 2 名派驻人员，增派 CEO 联络官协助开展企业改革，目前佩利雅管理团队中的外派人员从 2 人增至 6 人，其中高管 4 人。加强技术协同，派出技术攻关和调研团队8 批次 30 人次赴澳大利亚布罗肯山矿、多米尼加迈蒙矿等地，协助佩利雅公司开展各项研究，为科学管控海外企业提供决策依据。

2.5.3 落实政府优惠和奖补政策

梳理各级政府相关优惠政策，积极与政府部门对接，认真落实各项优惠政策，确保减税降费政策应享尽享。做好高新技术企业、专精特新企业、链主企业、单项冠军产品、重大科技专项等申报工作，积极争取政府资金支持和各项奖补政策。

2.5.4 做好税务筹划

加大税收政策研究力度，在确保依法合规前提下，做好研发费用税前加计扣除、增值税留抵退税等工作，降低税务成本，防范和化解经营风险。

3 实施效果

3.1 国家资源安全保障

2024 年，凡口铅锌矿深边部新探获铅锌金属资源量14.18 万吨 ；盘龙铅锌矿新增铅锌金属量 3.2 万吨，累计升级地质储量约 85.5 万吨。韶关万侯多金属矿 2024 年探获钨（WO3 ）金属资源量 16500 吨等多种金属，钨和银资源量均达到中型规模，2025 年将完成首采区勘探，预计 2026 年可完成首采区探转采 ；多米尼加斑岩铜矿估算铜金属量 53 万吨，铜金资源量均达大型规模。7 月成功摘牌广东省新兴县天堂铅锌铜多金属矿普查探矿权并开展勘探工作，项目已经探获铜金属资源 9.43 万吨，铅锌金属资源量 59.04 万吨。该矿权深边部增储潜力大， 2025 年初启动勘查工作，有望成为新利润增长点，为公司下一阶段整合省内资源打下扎实根基。

韶关冶炼厂稀散金属综合回收与高纯制备项目，中金铜业公司渣选系统 5000 吨 / 日处理量升级改造、铜阳极泥稀贵金属综合利用技术改造项目湿法流程均已投产，显著提升了镓、锗、铟、金、银等“三稀”金属回收能力。丹霞冶炼厂攻克镓、锗稀贵金属回收全流程问题，抓好钴、镉回收系统的调试，实现了多金属物料与湿法炼锌渣大规模协同处理，有价金属综合回收率突破 95%，为保障国家“三稀”金属战略资源开发利用提供强有力保障。

3.2 传统产业转型升级

中金岭南积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，以科技创新发展新质生产力，凭借在生态文明建设方面取得的成果，荣获“中国有色金属工业年度绿色发展领军企业”，是全国获此殊荣的十家企业之一。

凡口铅锌矿通过智能矿山建设，有效降低单班下井人数，“矿山安全虚拟实训系统”项目荣获国家矿山安全监察局“2023 年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例”。“电机车无人驾驶系统”项目入选国家矿山安全监察局《矿山安全先进适用技术装备推广目录（2024年版）》以及国家矿山安全监察局与工业和信息化部发布的“2024 年矿山领域机器人典型应用场景”。凡口铅锌矿荣获 2023 年绿色矿山突出贡献奖和 2024 年《智能化矿山数据融合共享规范》创新应用企业名单。另外，广西矿业申报的“工厂数字化设计”成功入选智能制造优秀场景。冶炼厂以“集控、协同、安全、高效”为目标，通过集控调度中心建设，实现生产集控化，获得两化融合管理体系评定证书和能源管理体系认证证书。

中金铜业公司充分发挥“两段短流程炼铜工艺”技术优势，成功打通铜阳极泥稀贵金属综合回收项目湿法流程，培育了新的利润增长点。中金科技公司推进“揭榜挂帅”项目及新产品开发，二十余种新产品实现批量供应。华加日公司在 6 系材料研发与市场推广方面取得显著成效，提升了高性能车用铝合金材料和高亮细晶材料的市场竞争力。

3.3 深化改革赋能高质量发展

中金岭南对照《改革深化提升行动实施方案》和工作台账，逐项逐条推进落实，推动价值创造行动走深走实，改革成效在各领域彰显。

2024 年，中金岭南以刀刃向内的巨大勇气，按照“三个突出”的用人导向，强力推进三项制度改革。一是大力优化组织结构。总部职能部门由 18 个压减至 12个 ；对金融板块 2 家企业进行整合。二是常态化开展竞聘上岗。公司总部公开竞聘后总部中层干部平均年龄下降 3 岁，新提拔的 8 名中层干部有 4 名硕士、1 名博士。累计对超过 320 名管理及关键技术岗位人员开展公开竞聘。三是完善差异化收入分配机制。实行分级分类差异化的薪酬管理体系，公司中层管理人员薪酬与公司经营业绩、攀高任务、领导班子薪酬挂钩，实现个人与企业利益共享、风险共担。

 

图3   中金铜业公司降本增效“加减法”

 

 

 

图4   丹霞冶炼厂降本增效“加减法”

 

3.4 经济效益显著提升

2024 年，中金岭南全面落实“五维”创效的 26 项重点举措，不断优化生产管控模式，加强矿山、冶炼、新材料和供应链等板块之间的协同，科学调整营销及套保策略，持续开展技术攻关，全力以赴提产能、优指标，降成本、增效益，拓市场、提质效，实现了生产运行质量的大幅提升。全年实现降本增效超 2.5 亿元，实现营业收入598.12 亿元，其中实体收入 450.43 亿元，占比 71.44%，同比增长 14.25% ；利润总额 16.02 亿元，同比增长34.28%，归母净利润 10.82 亿元，同比增长 57.25%。

中金岭南所属各企业在各自实施“五维”创效过程中，也总结出符合本企业的降本增效“加减法”，全力做好企业生产经营，为推动中金岭南高质量发展行稳致远贡献力量。

3.5 行业影响力再跃升

2024 年是中金岭南成立 40 周年，也是全力攻坚的“降本增效年”。新一届班子深度践行 FAITH 经营理念，紧紧围绕经营管理“攀高计划”，多措并举提质效，向新发力优结构，持之以恒推改革，精准发力勇创新，严抓细管防风险，企业总体保持了稳中向好、稳中提质的发展态势，位列 2024 年《财富》中国 500强第 283 位。

此外，中金岭南获批“粤港澳大湾区（韶关）大模型产学研示范基地”。中金科技公司获国家级专精特新“小巨人”企业称号，无汞电池锌粉荣获“广东省制造业单项冠军产品”称号 ；韶关冶炼厂获“广东省标准领军企业”称号。韶关冶炼厂荣获广东省市场监督管理局颁发的“标准领军企业”称号。中金铜业公司的《民企过渡国企转型变革研究及探索初步实践》课题获得 2024 年度有色金属企业管理现代化创新成果一等奖。

4 结论与展望

面对全球经济格局的深刻调整与有色金属行业的多重压力，中金岭南主动求变，以“五维”创效管理模式为核心抓手，成功探索出一条具有自身特色的高质量发展之路。该成果不仅是企业应对复杂环境、破解发展难题的系统性成果，更是对有色金属企业管理现代化的一次深刻实践与创新。

“五维”创效管理模式的核心价值在于其系统性、协同性与实效性。它超越了单一环节的优化，通过“增量、提质、降本、创新、协同”五个维度的有机联动，构建了全方位、全过程、全员参与的价值创造体系。其创新点体现在构建了一套以价值创造为导向、深度融合先

进经营理念的系统性管理框架，实现了从战略规划到精细化运营的全面贯通。通过独创的“加减乘除法”辩证思维与精准施策，形成了动态优化的成本效益提升机制。对于处在相似发展阶段和面临类似挑战的其他有色金属企业，具有重要的借鉴意义和推广价值。

展望未来，中金岭南将持续优化“五维”创效管理模式，致力于将其打造为行业管理创新的典范，为行业内企业深化管理变革、实现管理现代化提供可供参考的“中金岭南方案”，为推动我国有色金属工业管理水平的整体跃升贡献智慧与力量。

【企业介绍】

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司成立于 1984 年 9 月，1997 年 1  月在深圳证券交易所挂牌上市，是以铅、锌、铜采选冶，综合回收金、银、镓、锗、铟、硒、碲、铋、铂、钯、铑等稀有稀散稀贵金属为主业的国际化全产业链资源公司，为广东省属国有独资重点企业广晟控股集团的控股上市公司。公司注册资本 37.38 亿元，总资产超 458.37 亿元，年营业收入超 598.12 亿元，现有员工 11578 人。

中金岭南业务范围涵盖矿山、冶炼、新材料、供应链等板块，下设直属企业、全资、控股子公司 23 家，主要实体企业有凡口铅锌矿、韶关冶炼厂、丹霞冶炼厂、中金铜业公司、广西矿业公司、澳大利亚佩利雅公司、中金科技公司和华加日公司，年产精矿铅锌金属量 30 万吨、冶炼铅锌产品 45 万吨、阴极铜 45 万吨、铝型材 2.1 万吨、电池锌粉 2.5 万吨、复合金属材料 5400 吨。其中电池锌粉、镍氢镍镉电池极板材料、热双金属材料国内市场占有率第一。

中金岭南坚持以“新 ”促质，逐“绿 ”而行，秉承“在资源中寻找资源 ”的理念，加快推动矿山、冶炼等传统产业高端化、智能化、绿色化转型升级，强化金、银、镓、锗、铟、硒、碲、铋、铂、钯、铑等“三稀 ”金属综合回收，培育壮大新材料、先进制造等战略性新兴产业，科学谋划未来产业，加快形成新质生产力，全力打造世界一流的多金属国际化全产业链资源公司。