广东省科学院智能制造研究所

一、研究所概况

广东省科学院智能制造研究所（简称“研究所”）成立于1969年，是广东省科学院下属公益二类科研事业单位。

研究所围绕省委省政府“高质量发展”、“制造业当家”工作部署，开展自动化、信息化、数字化、智能化的关键技术攻关  ，建设有智能制造装备与技术国家地方联合工程研究中心、广东省现代控制技术重点实验室等多个创新平台，拥有广东省质量监督机电产品（可靠性）检验站（广州）等公共服务平台，为广东省产业发展提供科技支撑和科技服务。主要研究方向包括智能检测技术、机器人技术、激光增材制造技术、数字化制造技术、装备可靠性技术，是广东省智能制造领域科技创新的重要力量。

二、研究所服务有色金属行业技术能力介绍

（一）铝合金精密加工用高速精密电主轴可靠性技术

开发了多物理场耦合计算的高速电主轴热特性分析技术、失效模式影响与危害性分析（FMECA）可靠性分析技术、实验设计（DOE）加速寿命试验的早期故障诊断技术和挠性转子的高速动平衡优化及校正技术，提出了基于数值模拟的高速精密电主轴优化设计及其可靠性研究方法，研制了一套电主轴加速寿命测试装置，显著缩短了高速电主轴研发周期，降低了研发成本，提高了电主轴的运行精度、效率和可靠性。技术已应用于企业铝合金精密加工用高速电主轴新产品的开发。

（二）装备零部件激光增材制造技术

针对新材料、难加工材料、异种材料和复合材料开发新型激光增材制造工艺与方法，重点研究材料在熔化与凝固过程中的相变过程、显微组织的形成、以及晶间化合物产生的机理，解决工件中缺陷控制、材料性能及均匀性等难题，用于装备复杂零件的表面改性（耐腐蚀、耐磨等）、再制造。沉积速度高达2.5千克/小时，适用于大多数金属材料，如钛合金，钢合金，铝，镍合金，钴合金，金属基复合材料等。

（三）铝型材挤压工艺过程管控系列工业软件

研发挤压工艺过程优化控制模块，建立精细化的挤压工艺参数表征模型、挤压工艺优化有限元分析模型，开发铝型材挤压工艺过程优化控制模块，实现铝型材等温挤压的智能化控制。

研发铝型材挤压生产线的设计与虚拟仿真模块，攻克挤压生产系统全要素的数字化精准刻画的难题，形成挤压生产制造系统组件数字孪生模型库，建立挤压生产线的快速设计与虚拟仿真系统。